在使用生物質(zhì)鍋爐的布袋除塵設備時，注意以下幾點，可以有效防止除塵器的提前失效，延長濾袋的使用壽命，并節(jié)省超過30%的鍋爐除塵運行成本。
1.生物質(zhì)鍋爐的布袋除塵設備進行預噴涂處理。
在生物質(zhì)鍋爐啟動和長時間停機后重新啟動之前，必須對布袋進行預噴涂。這意味著在布袋外表面事先噴涂一層保護層，以防止細小灰塵進入濾布，造成孔隙堵塞并難以清理。此外，還能避免鍋爐在使用油進行點火時，油煙中的焦油物質(zhì)堵塞濾袋。
1.生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器的預先除塵。
在機組啟動或低負荷穩(wěn)定燃燒時，需要使用燃油。為了避免因不完全燃燒而導致油煙粘附在袋式除塵器上造成堵塞，布袋除塵設備投入使用前，必須對新布袋進行預除塵，而對于舊濾袋則應避免清灰，以維持一定的灰塵層。同時，如果場地條件允許，且煙氣連接管道較短，建議安裝必要的阻火裝置，以防止未完全燃燒的粉塵燒穿布袋。
3停機
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器在停機時，若停機時間較短，通常無需進行濾袋清灰，但需注意保溫措施。如果停機時間較長，則應對所有濾袋進行清灰，并通過引風機清除袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體。
4濾袋破損
生物質(zhì)鍋爐的布袋除塵設備中，濾袋的費用占到除塵器維修費用的70%以上。
4磨損
過高的過濾氣速會造成粉塵撞擊和磨損濾袋，同時也會損害濾袋織物纖維的張力。為了解決這個問題，可以調(diào)整除塵器的廢氣流量，并增加流量自動控制系統(tǒng)，以確保除塵器在穩(wěn)定的氣量下正常工作。
生物質(zhì)鍋爐的除塵器進氣分布不均勻，導致高含塵廢氣集中沖擊某些濾袋，從而引發(fā)濾袋穿孔。為了解決這個問題，可以在除塵器的進風口導管處安裝進氣分布導板，或者更換為耐磨的濾袋。
4.2燒毀
如果生物質(zhì)鍋爐的除塵器處理的廢氣溫度過高，可能導致濾袋變硬或熔化，并產(chǎn)生孔洞。此外，廢氣中的火星或熱粉塵也有可能燒穿濾袋。在需要降低廢氣溫度時，采用冷卻方式時，應注意冷空氣的濕度及是否含有酸堿成分，并確保氣流溫度高于露點，避免水滴直接進入濾袋。為了防止火星進入除塵器，可以在濾袋表面涂覆一層保護層（如高嶺土或石灰石粉等）。
4.3腐蝕
隨著廢氣中酸堿成分濃度的變化，露點也會隨之改變。當除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2可能導致濾袋纖維變形，從而使其強度下降。為防止這種情況，可以使用耐酸堿的濾袋，同時對除塵器的進氣管道和外殼進行保溫，若條件允許，還可以對除塵器進行加熱。
廢氣中的凝露水與濾袋表面的初始粉塵層可能導致濾袋堵塞，干燥后會使粉塵結塊，從而使濾袋失去彈性。如果在這種情況下進行脈沖清洗，會加速濾袋的損壞。因此，建議在停機后再進行幾次脈沖反吹清洗，這對保護濾袋是有益的。
5阻力過高
在生物質(zhì)鍋爐除塵器的阻力設計中，已經(jīng)確定如果在運行中發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力短時間內(nèi)突然增加，則說明除塵器出現(xiàn)了問題。阻力過高的原因主要可以分為兩類：一種是在系統(tǒng)運行后立即出現(xiàn)，另一種是在運行一段時間后出現(xiàn)。如果是由于設計不合理，則更容易導致種情況的發(fā)生。而第二種情況則是由于操作和維護不當引起的，主要原因如下。
1.5.1 脈沖清灰裝置調(diào)整不當
請檢查壓縮空氣中是否含有油和水，供氣管道是否通暢，脈沖電磁閥是否正常工作，順序控制儀的設置是否符合要求，以及噴氣支管和文氏管是否正確安裝。
1.5.2 濾袋阻塞
濾袋堵塞的主要原因包括過濾速度過快、粉塵顆粒過細且具有粘性、濾袋清灰效果不佳以及受潮。